La durabilité n’est pas une histoire isolée. Elle réside dans la manière dont les installations sont conçues, construites et réglées. Non pas comme une fin en soi, mais comme la conséquence logique de choix techniquement cohérents.
Il ne s’agit pas d’un volet distinct de la stratégie, ni d’un élément totalement intégré à tout ce que nous faisons. Elle est toutefois visible dans la pratique. À travers des émissions plus faibles, une consommation d’énergie réduite et des installations qui fonctionnent plus efficacement. C’est là l’essentiel.
Nous faisons des choix conscients à cet égard. Pas de revendications générales, mais une technique concrète et des résultats mesurables. Parfois modestes, parfois radicaux. Toujours axés sur ce qui fonctionne sur le terrain.
En résumé : moins d’émissions, une consommation plus basse et des installations qui font ce qu’elles doivent faire, avec le moins de pertes possible. moins d’émissions, une consommation plus basse et des installations qui font ce qu’elles doivent faire, avec le moins de pertes possible.
Ce que la durabilité signifie pour nous devient clair sur le terrain. Voici quelques exemples concrets ci-dessous.
Nous fournissons exclusivement des brûleurs Low NOx. Leur développement a commencé à la fin des années quatre-vingt, lorsque les émissions d’oxydes d’azote devaient être réduites. Alors que la norme était autrefois de <150 mg/nm³ et qu’elle est aujourd’hui de <70 mg, nos brûleurs se situent par défaut sous les 50 mg/nm³. En combinaison avec une chaudière Low NOx, il est même possible d’atteindre <35 mg. Cela nécessite toutefois un investissement tant dans le brûleur que dans la chaudière. Les nouvelles techniques vont encore plus loin, vers les <10 mg/nm³, bien qu’elles ne soient pas encore applicables dans toutes les situations.
Nous développons un système de brûleur capable de brûler du gaz naturel et de l’hydrogène dans n’importe quelle proportion, de 0 à 100 %. Cela vous permet d’utiliser l’hydrogène étape par étape, sans modifier radicalement votre installation. Le système régule lui-même le bon rapport air-carburant et maintient les performances ainsi que les émissions constantes. Vous rendez ainsi la transition vers l’hydrogène gérable, techniquement réalisable et avec des investissements moindres qu’une électrification complète.
Une faible émission de NOx permet de participer au programme Groen Label Kas. Les performances environnementales sont ainsi liées à des avantages concrets, tels que des régimes fiscaux et des coûts de financement réduits. Une émission <50 mg est requise. Des valeurs plus basses permettent d’obtenir des points supplémentaires au sein du certificat.
L’objectif est une combustion avec le moins de pertes possible. Cela signifie : le moins d’air excédentaire possible, sans compromis sur la sécurité. Nos brûleurs fonctionnent avec une teneur en oxygène résiduel <2,5 % et atteignent un rendement de fumées d’au moins 95 %. La régulation air/carburant est électronique, ce qui garantit la stabilité des performances. Grâce à la régulation par variateur de fréquence sur le ventilateur, jusqu’à 80 % d’énergie électrique est économisée, car les installations fonctionnent la majeure partie du temps à charge réduite.
Nous appliquons, dans la mesure du possible, des moteurs IE4 Super Premium Efficiency. Ceux-ci atteignent un rendement allant jusqu’à environ 96,7 % et réduisent la consommation d’électricité de 15 à 20 %. Pour les moteurs de moins de 75 kW, cela n’est pas encore obligatoire. Pourtant, nous choisissons délibérément de prendre de l’avance sur ce point.
Dans l’horticulture sous serre, nous adaptons le dosage de CO₂ aux besoins de la culture. Pas de production continue, mais un dosage ciblé. Grâce à notre propre logiciel, le système de distribution est harmonisé avec la culture. Le CO₂ issu des fumées est réutilisé dans la serre après épuration. Cela augmente le rendement et évite les émissions inutiles.
Un condenseur de fumées permet de récupérer la chaleur résiduelle des gaz de combustion. Cela génère une économie de 10 à 15 % sur la consommation de gaz. Pour une installation moyenne, cela peut représenter plus de 100 000 m³ de gaz par an. Cela signifie également une réduction directe des émissions de CO₂. Dans de nombreux cas, l’investissement est rentabilisé en un an.
Les chaudières électriques permettent de gérer l’énergie de manière flexible. En cas de prix de l’électricité bas ou négatifs, la chaleur peut être produite et stockée à moindre coût. En combinaison avec la cogénération et le stockage, on obtient un système flexible qui répond à l’offre et à la demande sur le réseau électrique. Cela réduit les coûts et la dépendance au gaz.
Le bâtiment de l’entreprise à Rijsenhout a été adapté pour réduire la consommation d’énergie. Le choix s’est porté sur une combinaison de panneaux solaires et de stockage par batterie, adaptée à la consommation propre et à la capacité du réseau.
Le système produit environ 250 MWh par an, économise environ 9 000 m³ de gaz et réduit les émissions de CO₂ de près de 15 tonnes. Jusqu’à 90 % de la consommation d’énergie est couverte par l’autoproduction.
Les travaux sur les installations doivent répondre à des exigences fixes. Les certifications et les directives rendent cela concret et contrôlable.
Elles indiquent comment les entretiens et les inspections sont effectués, quelles mesures sont nécessaires et à quelles compétences professionnelles il est répondu. Pensez aux inspections SCIOS et aux normes en vigueur pour les émissions, la sécurité et les installations électriques.
En travaillant selon ces directives, les installations restent manifestement en bon état et sont conformes aux exigences en vigueur. Cela apporte de la clarté sur l’état de l’installation et évite les discussions ultérieures.
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