Duurzaamheid is geen los verhaal. Het zit in hoe installaties worden ontworpen, gebouwd en afgesteld. Niet als doel op zich, maar als logisch gevolg van keuzes die technisch kloppen.
Het is geen apart onderdeel van de strategie en ook niet volledig geïntegreerd in alles wat we doen. Wel is het zichtbaar in de praktijk. In lagere emissies, minder energieverbruik en installaties die efficiënter draaien. Dat is waar het om gaat.
We maken daarin bewuste keuzes. Geen algemene claims, maar concrete techniek en meetbare resultaten. Soms klein, soms ingrijpend. Altijd gericht op wat werkt in de praktijk.
Samengevat: minder uitstoot, lager verbruik en installaties die doen wat ze moeten doen, met zo min mogelijk verlies. minder uitstoot, lager verbruik en installaties die doen wat ze moeten doen, met zo min mogelijk verlies.
Wat duurzaamheid betekent voor ons, wordt duidelijk in het werk. Hieronder een aantal voorbeelden uit de praktijk.
We leveren uitsluitend low NOx branders. De ontwikkeling daarvan begon eind jaren tachtig, toen de uitstoot van stikstofoxiden omlaag moest. Waar de norm ooit <150 mg/nm³ was en nu <70 mg, liggen onze branders standaard onder de 50 mg/nm³.In combinatie met een low NOx ketel is zelfs <35 mg haalbaar. Dat vraagt wel een investering in zowel brander als ketel. Nieuwe technieken gaan nog verder, richting <10 mg/nm³, al zijn die nog niet in elke situatie toepasbaar.
We ontwikkelen een brandersysteem dat aardgas en waterstof in elke verhouding kan verbranden, van 0 tot 100%. Daarmee kunt u waterstof stap voor stap inzetten, zonder uw installatie ingrijpend aan te passen. Het systeem regelt zelf de juiste brandstof- en luchtverhouding en houdt prestaties en emissies constant. Zo maakt u de overgang naar waterstof beheersbaar, technisch uitvoerbaar en met lagere investeringen dan volledige elektrificatie.
Een lage NOx-uitstoot maakt deelname aan de Groen Label Kas-regeling mogelijk. Daarmee worden milieuprestaties gekoppeld aan concrete voordelen, zoals fiscale regelingen en lagere financieringskosten.Een uitstoot <50 mg is een vereiste. Lagere waarden leveren extra punten op binnen het certificaat.
Het doel is een verbranding met zo min mogelijk verlies. Dat betekent: zo weinig mogelijk overtollige lucht, zonder in te leveren op veiligheid.Onze branders werken met een restzuurstofgehalte <2,5% en halen een rookgasrendement van minimaal 95%. De brandstof/luchtregeling is elektronisch, waardoor prestaties stabiel blijven. Met frequentieregeling op de ventilator wordt tot 80% elektrische energie bespaard, omdat installaties het grootste deel van de tijd op lagere belasting draaien.
We passen waar mogelijk IE4 Super Premium Efficiency motoren toe. Die halen een rendement tot circa 96,7% en verlagen het elektriciteitsverbruik met 15 tot 20%.Voor motoren onder 75 kW is dit nog niet verplicht. Toch kiezen we er bewust voor om hier al op vooruit te lopen.
In de glastuinbouw stemmen we CO₂-dosering af op de behoefte van het gewas. Niet continu produceren, maar gericht doseren.Met eigen software wordt het distributiesysteem afgestemd op de teelt. CO₂ uit rookgassen wordt na reiniging hergebruikt in de kas. Dat verhoogt de opbrengst en voorkomt onnodige uitstoot.
Met een rookgascondensor wordt restwarmte uit rookgassen teruggewonnen. Dat levert een besparing op van 10 tot 15% op het gasverbruik.Bij een gemiddelde installatie kan dat oplopen tot meer dan 100.000 m³ gas per jaar. Dat betekent ook een directe reductie in CO₂-uitstoot. In veel gevallen is de investering binnen een jaar terugverdiend.
Elektrische ketels maken het mogelijk om flexibel om te gaan met energie. Bij lage of negatieve stroomprijzen kan warmte goedkoop worden opgewekt en opgeslagen.In combinatie met WKK en opslag ontstaat een flexibel systeem dat inspeelt op vraag en aanbod in het elektriciteitsnet. Dat verlaagt kosten en vermindert afhankelijkheid van gas.
Het bedrijfspand in Rijsenhout is aangepast om het energieverbruik te verlagen. Er is gekozen voor een combinatie van zonnepanelen en batterijopslag, afgestemd op het eigen verbruik en de netcapaciteit.
Het systeem levert circa 250 MWh per jaar, bespaart ongeveer 9.000 m³ gas en reduceert de CO₂-uitstoot met bijna 15 ton. Tot 90% van het energieverbruik wordt afgedekt met eigen opwek.
Werk aan installaties moet voldoen aan vaste eisen. Certificeringen en richtlijnen maken dat concreet en controleerbaar.
Ze geven aan hoe onderhoud en inspecties worden uitgevoerd, welke metingen nodig zijn en aan welke vakbekwaamheid wordt voldaan. Denk aan SCIOS-inspecties en normen die gelden voor emissies, veiligheid en elektrische installaties.
Door volgens deze richtlijnen te werken, blijven installaties aantoonbaar in orde en voldoen ze aan de geldende eisen. Dat geeft duidelijkheid over de staat van de installatie en voorkomt discussie achteraf.
Blijf op de hoogte van innovaties in brandertechniek, marktontwikkelingen en actuele projecten:
Heeft u een technische vraag of wilt u overleggen over uw project?
Neem contact op