La sostenibilidad no es una historia aislada. Reside en la forma en que se diseñan, construyen y ajustan las instalaciones. No como un fin en sí mismo, sino como una consecuencia lógica de elecciones técnicamente correctas.
No es una parte separada de la estrategia ni está totalmente integrada en todo lo que hacemos. Sin embargo, es visible en la práctica. En menores emisiones, menor consumo de energía e instalaciones que funcionan de manera más eficiente. De eso se trata.
Tomamos decisiones conscientes al respecto. Sin afirmaciones genéricas, sino con técnica concreta y resultados medibles. A veces pequeños, a veces de gran alcance. Siempre enfocados en lo que funciona en la práctica.
En resumen: menos emisiones, menor consumo e instalaciones que hacen lo que deben hacer, con la menor pérdida posible. menos emisiones, menor consumo e instalaciones que hacen lo que deben hacer, con la menor pérdida posible.
Lo que la sostenibilidad significa para nosotros queda claro en el trabajo. A continuación, presentamos algunos ejemplos prácticos.
Suministramos exclusivamente quemadores de bajo NOx. Su desarrollo comenzó a finales de los años ochenta, cuando fue necesario reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno. Mientras que la norma fue en su día de <150 mg/nm³ y ahora es de <70 mg, nuestros quemadores se sitúan de serie por debajo de los 50 mg/nm³. En combinación con una caldera de bajo NOx, es posible alcanzar incluso los <35 mg. Esto requiere una inversión tanto en el quemador como en la caldera. Las nuevas técnicas van aún más allá, hacia los <10 mg/nm³, aunque todavía no son aplicables en todas las situaciones.
Estamos desarrollando un sistema de quemador capaz de combustionar gas natural e hidrógeno en cualquier proporción, del 0 al 100 %. Esto le permite implementar el hidrógeno paso a paso, sin necesidad de modificar drásticamente su instalación. El sistema regula automáticamente la proporción adecuada de combustible y aire, manteniendo constantes el rendimiento y las emisiones. De este modo, la transición al hidrógeno resulta manejable, técnicamente viable y con menores inversiones que la electrificación total.
Una baja emisión de NOx permite participar en el esquema Groen Label Kas. De este modo, el desempeño ambiental se vincula a beneficios concretos, como regímenes fiscales y menores costes de financiación. Una emisión de <50 mg es un requisito. Los valores más bajos otorgan puntos adicionales dentro del certificado.
El objetivo es una combustión con la menor pérdida posible. Esto significa: la menor cantidad posible de exceso de aire, sin comprometer la seguridad. Nuestros quemadores funcionan con un contenido de oxígeno residual de <2,5 % y alcanzan un rendimiento de gases de combustión de al menos el 95 %. La regulación de combustible/aire es electrónica, lo que mantiene la estabilidad de las prestaciones. Con la regulación de frecuencia en el ventilador, se ahorra hasta un 80 % de energía eléctrica, ya que las instalaciones funcionan la mayor parte del tiempo a carga reducida.
Aplicamos, siempre que es posible, motores IE4 Super Premium Efficiency. Estos alcanzan un rendimiento de hasta aproximadamente el 96,7 % y reducen el consumo de electricidad entre un 15 y un 20 %. Para motores de menos de 75 kW, esto aún no es obligatorio. No obstante, optamos conscientemente por adelantarnos a esta normativa.
En la horticultura de invernadero, ajustamos la dosificación de CO₂ a las necesidades del cultivo. No se trata de producir continuamente, sino de dosificar de forma selectiva. Con software propio, el sistema de distribución se adapta al cultivo. El CO₂ de los gases de combustión se reutiliza en el invernadero tras su limpieza. Esto aumenta el rendimiento y evita emisiones innecesarias.
Con un condensador de gases de combustión, se recupera el calor residual de los gases de escape. Esto supone un ahorro de entre el 10 y el 15 % en el consumo de gas. En una instalación media, esto puede suponer más de 100.000 m³ de gas al año. Esto también significa una reducción directa de las emisiones de CO₂. En muchos casos, la inversión se amortiza en un año.
Las calderas eléctricas permiten gestionar la energía de forma flexible. Con precios de electricidad bajos o negativos, el calor puede generarse y almacenarse de forma económica. En combinación con la cogeneración (WKK) y el almacenamiento, se crea un sistema flexible que responde a la oferta y la demanda de la red eléctrica. Esto reduce los costes y la dependencia del gas.
El edificio de la empresa en Rijsenhout se ha adaptado para reducir el consumo de energía. Se ha optado por una combinación de paneles solares y almacenamiento en baterías, ajustada al consumo propio y a la capacidad de la red.
El sistema genera unos 250 MWh al año, ahorra aproximadamente 9.000 m³ de gas y reduce las emisiones de CO₂ en casi 15 toneladas. Hasta el 90 % del consumo energético se cubre con generación propia.
El trabajo en las instalaciones debe cumplir con requisitos fijos. Las certificaciones y directrices hacen que esto sea concreto y controlable.
Indican cómo se llevan a cabo el mantenimiento y las inspecciones, qué mediciones son necesarias y qué competencia profesional se cumple. Piense en las inspecciones SCIOS y en las normas aplicables a las emisiones, la seguridad y las instalaciones eléctricas.
Al trabajar según estas directrices, las instalaciones se mantienen demostrablemente en orden y cumplen con los requisitos vigentes. Esto aporta claridad sobre el estado de la instalación y evita discusiones posteriores.
Manténgase al día de las innovaciones en tecnología de quemadores, la evolución del mercado y los proyectos actuales:
¿Tiene alguna pregunta técnica o desea consultar sobre su proyecto?
Póngase en contacto